Wickelmaschine für die Aerosolventil-Produktion

Fünffacher Ausstoß, von rund 20 auf 100 Stück pro Minute, mit integrierter Endprüfung von Durchmesser und Vakuum, umgesetzt als Generalunternehmer.

Das Projekt auf einen Blick

Für einen international tätigen Hersteller von Aerosolventilen und Sprühsystemen brachte Fakler Engineering das bestehende Wickelverfahren auf den aktuellen Stand der Technik. Als Generalunternehmer konstruierten und bauten wir eine neue Wickelmaschine, die die gesiegelten Bauteile aufwickelt und direkt im Anschluss prüft. Die vorgelagerte Siegelmaschine, eine Thermoformmaschine, lieferte ein spanischer Partner. Die Zusammenführung beider Systeme zu einer funktionierenden Gesamtlinie lag bei uns.

Fakler – Projektdaten

Branche	Aerosol- und Verpackungstechnik
Leistungsbereich	Sondermaschinenbau
Projekttyp	Modernisierung und Neubau, als Generalunternehmer
Ausstoß vorher	rund 20 Stück/min
Ausstoß nachher	100 Stück/min
Endprüfung	Durchmesser und Vakuum
Partner	Siegelmaschine (Thermoformmaschine) aus Spanien

Die Herausforderung: Am Limit der alten Anlage

Vor der Zusammenarbeit lief die Produktion über eine ältere Wickelmaschine mit einem Ausstoß von rund 20 Stück pro Minute. Für einen Hersteller, der Kosmetik-, Pharma- und Konsumgüterkunden weltweit beliefert, war das zu wenig. Die Anlage bremste den Durchsatz der gesamten Linie und ließ sich kaum an steigende Stückzahlen anpassen.

Die Lösung: Neue Wickelmaschine mit integrierter Prüfung

Fakler Engineering konstruierte und baute eine neue Wickelmaschine, die das bewährte Prinzip auf den aktuellen Stand der Technik hebt. Sie wickelt die zuvor gesiegelten Bauteile und übernimmt zugleich die komplette Endprüfung. Die Abstimmung mit der Siegelmaschine des spanischen Partners und die Anbindung zu einer durchgängigen Linie verantwortete Fakler.

Was konkret umgesetzt wurde:

Konstruktion und Bau einer neuen Wickelmaschine
Wickeln der gesiegelten Bauteile in einem durchgängigen Ablauf
Integrierte Endprüfung von Durchmesser und Vakuum
Abstimmung und Anbindung an die Siegelmaschine (Thermoformmaschine) des spanischen Partners
Umsetzung als Generalunternehmer, von der Konstruktion bis zur Inbetriebnahme

Das Ergebnis ist eine Linie, die deutlich schneller läuft und die Qualität jedes Bauteils direkt im Prozess absichert.

Die Maschine in Aktion

Sehen Sie die Wickelmaschine im Betrieb:

Was der Kunde heute hat

Seit der Inbetriebnahme läuft die Wickelmaschine im Serienbetrieb und hat den Durchsatz der Linie vervielfacht.

Ausstoß von 100 Stück pro Minute, rund das Fünffache der alten Anlage
Endprüfung von Durchmesser und Vakuum direkt in den Prozess integriert
Aktueller technischer Stand statt veralteter Maschinentechnik
Siegeln und Wickeln als durchgängige Linie aus einer Hand betreut

Für den Kunden bedeutet das mehr Kapazität ohne zusätzliche Linie, eine gleichbleibend geprüfte Qualität und einen Ansprechpartner, der die gesamte Umsetzung als Generalunternehmer verantwortet hat.

Der Auftraggeber

Der Kunde ist ein international tätiger Hersteller von Aerosolventilen, Sprühsystemen und Verpackungslösungen. Er beliefert vor allem die Kosmetik-, Pharma-, Haushalts- und Konsumgüterindustrie.

Technische Spezifikationen

Fakler – Technische Daten

Ausstoß	100 Stück/min
Ausstoß vorher	rund 20 Stück/min
Funktion	Wickeln gesiegelter Bauteile mit Endprüfung
Endprüfung	Durchmesser, Vakuum
Vorgelagerter Prozess	Siegeln (Thermoformmaschine, spanischer Partner)
Umsetzung	Generalunternehmer, Konstruktion bis Inbetriebnahme
Zertifizierung	ISO 9001:2015

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